材料的不同性质和特征，决定了不同发光字标识形式的构建和与之相适应的技术结构。材料特性从一定程度上影响着发光字标识的工艺加工方法和技术方法。材料的成型是通过各种手段加工而成的，材料的加工成型是衡量其适用性的重要标志。材料加工的方法有很多，通过将已知材料和形态的切割、分解、反转、插接、移位、叠置、排列等手法重构，可以创造出全新的形态，将抽象的形态赋予实际的用途和功能。不同的材料需要不同的加工手段，加工手段中一个重要的方面是材料的表面工艺性处理，其目的是改变表面特征效果，改变产品基材，延长使用寿命等。

  目前，在发光字标识设计中，应用较为广泛的材料包括金属、石材、木材、玻璃、树脂材料、布料、油墨和油漆等基本材料以及新型的材料如LED光源、EL发光屏、液晶屏等。

金属材料

   金属是导向标识设计最常用到的材料之一，无论是结构形态的构建，还是表面板材饰面的处理。所有的金属都具备出色的性能，既可以利用金属的自然属性，也可以利用金属的良好加工性能。一方面，有些金属可以通过熔解并铸造成复杂的形状，如导向标识中的基座、装饰配件等霉部件;另一方面，金属可以接受不同程度的表面处理加工，从镜面到粗糙纹理的饰面处理，再到通过表面油漆处理实现完全脱离材质原有质感的色彩肌理效果。
   当然，在导向标识设计和生产过程中，还要注意金属材料的负面影响。电化学势差异显著的金属，如铜与铝，在使用时相互之间不应直接接触以避免发生电化学腐蚀。在标识使用寿命期内，标识所有可见的或暴露在空气中的金属表面和边缘不应受到腐蚀。导向标识外表面使用的金属应符合以下要求:1、金属本身是抗腐蚀的材料，并能够在标识使用寿命期内不受腐蚀;2、如果金属本身不是抗腐蚀材料，则应进行防腐蚀保护。
    导向标识中常用的金属材料有钢材、冷轧板、镀锌板、不锈钢板、铜板、铝板。根据标识设计要求的效果，铝板、不锈钢、铜板可进行镜面、镀钛、仿古等饰面处理，还可以处理成拉丝、花纹、磨砂等多样的肌理效果。

1.钢材
钢材具有一定的强度和刚度，塑性好、韧性较高，具有可焊接性;产量大，品种多，规格齐全，价格便宜，易于加工，可制作成各种型材，方便选购。  

2.冷轧板和镀锌板
冷轧板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，厚度小于4mm，表面质量好，尺寸精度高，其机械性能和工艺性能都优于热轧板。冷轧板最大的特点是可塑性强，容易折弯、切割、焊接、打磨，加工方便，着色附着力强，可以用来做各种造型。不足之处是氧化快，易生锈，所以表面处理相当重要，另外冷轧板的烤漆要严格把关。冷轧板由于材料成本低，应用十分广泛。
    
3.不锈钢板
不锈钢是能抵抗酸、碱、盐等腐蚀作用的合金钢的总称。在合金中常加入铬、钼、钛等元素以提高抗蚀性能。导向标识中常用的不锈钢板有亮光和亚光两种，金属质感好，光洁度高，氧化缓慢，不易生锈，易清洁，耐腐蚀，耐磨损，硬度高，延展性好，可焊接，可硬化。不锈钢给人以时尚的感觉;不足之处在于色彩较灰暗单一特别在阴雨天效果不佳，不过可以通过喷漆等工艺处理来丰富色彩。后期维护时需要清洁污迹、打蜡、抛光等操作，维护成本稍高。

4.铜板
铜具有良好的导热性与蚀刻加工性，延展性好，易加工;在干燥空气中稳定，在潮湿环境中不易氧化，溶于硝酸及浓硫酸，稍溶于盐酸和稀硫酸。在导向标识中，以黄铜、青铜、紫铜等应用最为广泛，造型制作以锡焊为主。从古至今，铜已经向我们展示了许多独特的视觉美感。铜的主要魅力在于它在各种环境中老化和暴露中所产生的、丰富的和缓慢变化的表面，标识可依托于铜的这一特性来表现不同的视觉效果:铜经过化学氧化后表现出来的不均匀的色泽肌理质感，给人以古旧之感，能够有效地增强标识的古朴之韵;经过镀金处理则可以增强标识饰面的光泽感、细腻感，给人典雅大方之感，能够加强视觉感染力，又可防腐蚀。

5. 铝

铝是导向标识中最常用的金属材料之一。质量轻，强度高，导电导热性好，延展性好，易加工，耐蚀性，耐候性好，耐低温，具有较高的设计自由度。阳极氧化镀膜可使铝材呈现多样的颜色，但在导向标识中多选择银白色铝材，便于生产后期多样色彩需求的处理。铝材的不足之处在于后期喷漆较难固化，易发生漆面脱落的现象，所以，常选合金底漆为底，再喷氨基烤漆以加强漆面附着力。导向标识系统中常见的铝质材料包括:铝板、铝合金型材及铝塑复合板等。

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